Tubi polietilene per acquedotti, gasdotti, scarichi civili ed industriali
Materiali impiegati
Tipologie impiegate nella produzione PE
Il materiale impiegato per la produzione dei tubi di
polietilene Deriplast SpA è il polietilene alta
densità di prima, seconda o terza generazione a seconda
dell’uso al quale il tubo è destinato.
Per gli utilizzi più nobili, acqua e gas in
pressione, oggetto di certificazione da parte degli Enti di
omologazione dei vari paesi europei, è necessario utilizzare
esclusivamente tipi di materia prima facente parte delle liste di detti
Enti.
PE 80 e PE 100
Il PE 80 è un materiale avente MRS (Minimum
Required Strenght) di 8 MPa che è il valore della tensione
circonferenziale massima ammissibile per una durata in esercizio
continuo di 50 anni a 20°C.
Il PE 100 ha un valore della tensione circonferenziale
massima ammissibile più elevato e pari a 10 MPa. Il PE 100
ha quindi caratteristiche meccaniche superiori e consente quindi di
produrre tubi con pressioni nominali più elevate (fino a 25
bar) e con spessori ridotti.
MRS e Sigma
MRS è il sistema di classificazione delle resine
per tubi basato, come già accennato, sulla massima tensione
circonferenziale ammissibile per una durata in esercizio continuo di 50
anni a 20°C.
Il valore espresso in MegaPascal è ottenuto dalle
curve di regressione tracciate mediante test di pressione effettuati a
diversi livelli di temperatura.
Dai valori di MRS deriva quindi la designazione dei
polietileni:
Mrs
Designazione
6,3
63
8,0
80
10,0 100
Con sigma si indica generalmente la tensione
circonferenziale che si viene a generare nella parete del tubo quando
questo viene sottoposto a pressione interna. Il valore di
sigma dipende dalla geometria del tubo (diametro e spessore) e
dall'intensità della pressione.
E' abitudine comune ma non corretta utilizzare come
designazione del polietilene un particolare valore di sigma, quello
impiegato per il dimensionamento del tubo (Design Stress). Si tende
spesso nella pratica ad identificare il PE 63 con Sigma 50, il PE 80
con Sigma 63 ed il PE 100 con Sigma 80 ma in realtà la
designazione corretta del polietilene è quella indicata in
tabella.
La designazione dei tubi al contrario deve essere effettuata
specificando la classe del polietilene impiegato e la sigma di progetto.
La sigma di progetto (Design Stress) è data dal
rapporto fra MRS ed un coefficiente di sicurezza che tiene conto della
variabilità delle condizioni di impiego del tubo. Questo
coefficiente può assumere un valore minimo di 1,25 nel caso
di acquedotti.
Un esempio. Il tubo per acquedotti secondo UNI EN 12201
viene dimensionato con una sigma di progetto di 8 MPa impiegando il PE
100, allora l'identificazione di questa tipologia di tubo è:
PE 100 - Sigma 80. In questo caso il fattore di sicurezza impiegato
è 1,25.
E' quindi evidente come sia indispensabile indicare la
classe di materiale impiegata e la sollecitazione di progetto scelta.
Campi di applicazione
Le tubazioni di polietilene Deriplast SpA sono prodotte
secondo le normative vigenti impiegando materie prime omologate
dall'Istituto Italiano Plastici o da altri Istituti Europei di
certificazione.
I polimeri utilizzati sono il polietilene alta
densità PE 80 e PE 100 (PEAD) per una grande
varietà di applicazioni.
I principali impieghi sono:
- Acquedotti
- Gasdotti
- Impianti di irrigazione fissi e mobili
- Scarichi civili ed industriali
- Scarichi in mare
- Impianti geotermici
- Guaine per protezione di cavi telefonici
- Rinnovamento impianti (relining)
